盾構機用電動葫蘆問題在于計量管理部門難以根據(jù)標準進行審查，疲勞試驗則成本太高，實際上無法實施，最終只是按照計量性能試驗結果確定事實上造成一部分存在安全隱患的產(chǎn)品取得了生產(chǎn)許可證。2.電子吊秤作為起重機械系統(tǒng)中的一個中間環(huán)節(jié)，上連起重機的吊鉤，下接起重吊具索具，無疑應該符合起重機械的安全標準。在整個起重機械系統(tǒng)中，與起重機相比，電子吊秤在結構上要簡單得多，其位置和作用更接近吊具。建議在電子吊秤的型式試驗中參照吊具的安全規(guī)程，強化以下項目，防止“先天不足”的產(chǎn)品投入生產(chǎn)和流入市場：①對設計技術文件的審查應注重結構的可靠性和安全性。②對設計中關鍵部件的材料選擇要審查是否符合起重機械安全要求。③在生產(chǎn)條件考核中要檢查關鍵部件的加工工藝是否合理。必要時應該參照起重機生產(chǎn)條件中規(guī)定主機廠必須自己生產(chǎn)主要部件，不允許全部外購的條款，以限制一部分并不具備條件的小廠生產(chǎn)電子吊秤，從而提高電子吊秤的總體水平。④在目前整機疲勞試驗存在困難的情況下，可以考慮用對關鍵部件強度審核或檢驗的方法代替。3.考慮對電子吊秤實行定期報廢制度。。

法蘭泰克電動葫蘆維修試驗后不應出現(xiàn)裂紋或斷裂疲勞試驗后，施加4倍最大枰量的極限載荷，電子吊秤不應出現(xiàn)斷裂或使電子吊秤喪失承載能力的變形。（2）最大秤量大于20t可用計算的方法驗證電子吊秤的疲勞壽命和極限載荷。考慮到電子吊秤的使用安全性，新標準對與起重機配合工作的電子吊秤提出了特殊要求。新標準增加了GB/T1005.1-1998《起重吊鉤機械性能、起重量、應力及材料》、GB/T1005.2-1998《起重吊鉤直柄吊鉤技術條件》、GB14249.1-1993《電子衡器安全要求》、JJG555-1996《非自動秤通用檢定規(guī)程》等標準和檢定規(guī)程。電子吊秤作為計量產(chǎn)品，相關的準確度等級、計量器具制造許可證等標志清楚，有關計量的使用說明也很詳細。但是，很少有廠家標明電子吊秤的起重工作級別，盡管電子吊秤的國家標準中規(guī)定“與起重機配合工作的電子吊秤應按GB/T3811-1983中4.1.3確定其工作級別”。我們不止一次發(fā)現(xiàn)，用戶在使用非常頻繁的起重機上使用普通的電子吊秤，導致斷裂事故的發(fā)生。因此電子吊秤在出廠時，最好注明起重工作級別。以上是在執(zhí)行GB/T1183-2002《電子吊秤》國家標準的一點探討，希望與各位同仁相互交流、探討。。

單軌吊車對金屬材料，可檢測厚度為1-2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件2.能夠較為準確的對于缺陷裂縫的位置進行定位。3.能夠有效的對面積型缺陷進行檢測，而且準確率比較高。4.超聲波檢測靈敏度程度高，可檢測工件內部尺寸很小的缺陷。5.檢測成本低、速度快、設備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較為方便。。

半門無軌門式起重機二、電子吊秤機械安全技術要求的分析電子吊秤的結構通常由吊環(huán)、上連接機構、稱重傳感器、稱重指示器、下連接機構、吊鉤組成，如圖1所示它的工作原理是：將載荷被秤物通過索具將重力作用于電子吊秤的吊鉤上，通過吊鉤將載荷產(chǎn)生的重力傳遞到稱重傳感器上，使稱重傳感器受力產(chǎn)生應變，通過力一電轉換，將力的變化轉化成電量的變化，經(jīng)過載荷測量裝置的信號放大、模一數(shù)轉化，最后在稱重指示器上顯示載荷的重量，從而實現(xiàn)稱重計量。對電子吊秤的計量性能而言，稱重傳感器和稱重指示器是核心部件，對電子吊秤使用的安全性而言，特別是與起重機械配合使用的電子吊秤，因垂直起吊，力的作用首先通過吊鉤傳遞到稱重傳感器直至上連接起重機的吊環(huán)。因此，電子吊秤使用的安全性主要體現(xiàn)在吊掛組件（含連接件和稱重傳感器上。電子吊秤由于其使用條件和工作要求可能有顯著地差別，如一臺載荷繁重、繁忙使用的吊秤，與一臺載荷輕微、使用頻度不高的吊秤，其工況和要求就很不相同。對使用工況和要求有很大差異的秤，在設計吊秤的使用安全性時，其結構件如吊掛組件（含連接件和稱重傳感器的機械安全特性設計應采用不完全相同的設計計算。另外，電子吊秤與起重機配合使用，不同的起重機起吊形式，會產(chǎn)生不同的疲勞特性，在設計結構件的安全工作級別時也應考慮，電子吊秤國家標準GB/T11883明確規(guī)定，與起重機配合使用的電子吊秤應按起重機的設計規(guī)范GB/T3811的要求確定工作級別，對最大秤量大于或等于1t的秤其設計的工作級別應不低于M5級，表1列舉了常用與電子吊秤配合使用的起重機型式以及其電子吊秤機械安全工作級別的基本要求。電子吊秤國家標準GB/T11883規(guī)定不同工作級別的電子吊秤其結構設計時應能承受相應載荷和加載次數(shù)而不損壞機械安全結構，具體技術要求如表2所示。也就是電子吊秤在承受相應載荷和循環(huán)次數(shù)的脈動疲勞試驗后，其吊掛組件、連接件、稱重傳感器等主要機械部件不應出現(xiàn)裂紋或斷裂。由此可見電子吊秤產(chǎn)品與其他非自動秤在機械安全方面有著本質的區(qū)別，用戶在選購電子吊秤時除了計量特性以外，更應根據(jù)自身起重機及使用載荷、使用頻次的情況，選擇相應工作級別的電子吊秤。對制造商而言，其設計的電子吊秤使用何種級別的起重機型式，應以明示的方式告知用戶正確使用電子吊秤，防范由于使用不當引起的事故。

佰級潔凈室起重機此項工程僅制作感應線圈用的專用半圓弧超大型中高頻專用感應線圈，專門制作了進口鐵芯0.15mm厚導磁體矽鋼片，用線切割后磷化處理，僅此一項，即花費了不少功夫專門為超大工件設計制作的龍門吊感應加熱機床，不要說國內僅此一臺，就是美國和澳大利亞等都沒有！全球僅此一臺！該超大加熱機床上除裝了二套500Kw8000Hz南冶牌中高頻感應加熱成套設備外，還加裝了懸掛在超大型龍門吊機床上了一套l000Kw8000Hz南冶牌中高頻感應加熱電源，為該超大型表面感應加熱電源，專門設計制作并配置裝上了南冶牌5000Kva進口鐵芯中高頻淬火變壓器。該超大型全面整體表面中高頻感應加熱淬火龍門吊組合機床，工件置于機床上后分上、下、前、后、左、右、自動旋轉、自動移開。超大型淬火變壓器置于龍門吊淬火機床后，除了淬火變壓器本身前后左右上下移動之外，淬火變壓器還能自動自身旋轉?。▏鴥韧鈨H有此項）?。?！三電源七座標工位全自動（一鍵搞定）！——國內外唯一超大型龍門吊中高頻感應加熱淬火機床。

做好起重設備正式使用前的試運轉工作很重要，關系到后期設備的正常運行和使用壽命，下面大連三環(huán)的小編以門式起重機為例，介紹一下起重設備的試運轉工作內容門式起重機試運轉：起重小車停止在門式起重機主梁的中間位置，然后陸續(xù)在吊掛50%額定起重量、75%額定起重量、額定起重量負荷條件下進行起升試運轉操作和起重小車全程往返操作，每個操作的次數(shù)以五次為準；保持起重小車停留在門式起重機主梁中間部位的情形，吊掛額定起重量負荷狀態(tài)下，將吊載負荷吊離地面20厘米，保持該懸停狀態(tài)測量門式起重機主梁的上拱值，要求該值與前項操作所測量的上拱值之間的偏差在25mm以下。保持起重小車停留在門式起重機主梁中間部位的情形，然后為其吊掛1.25倍額定起重量的負荷，將吊載負荷吊離地面10厘米，保持該懸停狀態(tài)10min后再卸去吊載負荷，檢查門式起重機此時的狀態(tài)，要求門式起重機無異常，且主梁上拱度大于17.5mm。。

　?。?）可逆運行控制　　在變頻器控制中要實現(xiàn)可逆運行控制無須額外的可逆控制裝置只需要改變輸出電壓的相序即可，這樣就能降低維護成本和節(jié)省安裝空間　?。?0）減少機械傳動部件　　由于目前矢量控制變頻器加上同步電機就能實現(xiàn)高效的轉矩輸出從而節(jié)省齒輪箱等機械傳動部件最終構成直接變頻傳動系統(tǒng)從而就能降低成本和空間提高穩(wěn)定性?！　∽冾l器控制不僅提高了起重設備安全運行時間，也使工作勞動維修強度維修成本大幅降低，因此，變頻調速技術在起重機上的應用是提高工作效益、降低能耗保障工作安全。。

因此，有必要采用更多子系統(tǒng)和電子裝置來持續(xù)監(jiān)控起重機操作各階段，提高安全性和操作簡便性傳感器技術的發(fā)展，也進一步加快了智能起重機的技術革新，目前市場上已經(jīng)出現(xiàn)了防振、防沖擊、防水、耐受極端環(huán)境條件和危險化學物的傳感器與開關，能在起重機和其他建筑設備面臨嚴酷環(huán)境時正常運行。在《2014-2017年中國起重機行業(yè)盈利及投資價值研究報告》中提到：起重機械正步入數(shù)字化、智能化時代。相關企業(yè)應當緊跟市場潮流，加大研發(fā)力量，對大量不同技術問題提供由廣泛產(chǎn)品系列構成的各色解決方案，在起重機智能化發(fā)展的市場中占據(jù)主動地位。。

目前，寧波移動結合愛柯迪需求，打造5GSA專網(wǎng)+MEC邊緣計算、5G實景視頻空間指揮系統(tǒng)、5G+人機互動系統(tǒng)、5G三維掃描、5G智能倉儲、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺等12個平臺及應用，形成了一套較為完整的5G+智慧工廠解決方案，并獲中國移動首個“5G+智慧工廠試點示范基地”授牌據(jù)悉，寧波移動為愛柯迪4號、5號和6號工廠進行了5G專網(wǎng)的規(guī)劃和建設，采用NSA/SA多模和2.6G、4.9G相結合的異頻立體組網(wǎng)，目前實現(xiàn)4號、5號廠區(qū)的5G全覆蓋。此外，通過部署5GSA+MEC邊緣計算，實現(xiàn)5G核心網(wǎng)網(wǎng)元UPF下沉，實現(xiàn)客戶流量本地卸載，數(shù)據(jù)不出園的需求，保障了愛柯迪的數(shù)據(jù)安全性。同時，寧波移動結合網(wǎng)絡切片技術，為愛柯迪帶來了信道專享、業(yè)務隔離和質量保障的網(wǎng)絡能力，能按需定制不同的5G網(wǎng)絡切片，滿足個性化應用場景需求。在寧波移動5G+技術的助力下，愛柯迪2019年人均產(chǎn)值提升了17%，設備平均生產(chǎn)效率提升了19%，單件質量提高3%，客戶質量投訴下降23%，總庫存減少了7000萬元，企業(yè)的市場響應速度、產(chǎn)品競爭力和綜合效益顯著提升。愛柯迪股份有限公司副總經(jīng)理何盛華表示，目前愛柯迪正在建設一個從終端到網(wǎng)絡全5G的6號工廠，愛柯迪要求穩(wěn)定性要達到99.999%。整個工廠不僅是5G信號全覆蓋，而且9萬平方米的廠房，7個車間，700臺設備，全部由5G連接，預計7月底將建成國內第一個全5G的工廠。5G港口全球商用樣板作為目前全球唯一年貨物吞吐量超11億噸的超級大港，并連續(xù)11年位居全球港口第一的寧波舟山港，對于管理要求極高?；谝苿?GSA獨立組網(wǎng)，2019年4月寧波舟山港梅山港區(qū)全國率先打造5G輪胎式龍門吊遠控應用，實現(xiàn)龍門吊16路高清視頻實時回傳和遠程控制。2020年5月完成5G輪胎式龍門吊遠控從單點試驗到實際規(guī)模應用的突破，6臺5G遠控輪胎式龍門吊集群投入生產(chǎn)，規(guī)模全國第一，作業(yè)人力成本降低50%以上，設備改造成本節(jié)約20%以上?，F(xiàn)場觀摩了梅山港區(qū)目前輪胎式龍門吊司機遠程操控室，除了司機面前的操控設備，和普通的辦公室并無不同。

但是港口起重機可以在平臺上安裝有線監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)本地監(jiān)控，由于地形限制起重機和港口調度中心之間不具備有線通訊條件，因此信號無法經(jīng)過光纖網(wǎng)絡回傳到調度中心去如何解決這個問題一直有很多客戶咨詢過。在此我們在把需要注意的問題和細節(jié)以及解決方案同大家進行分析。1：起重機選裝作業(yè)在吊裝作業(yè)的過程時候，起重機一直是在貨船和卸貨場之間來回旋轉?？赡芨鶕?jù)船舶?？繝顟B(tài)、卸貨堆放因素，起重機可能是順時針或逆時針進行回旋工作。由此起重機上的無線信號傳輸設備只能配合360°全向覆蓋配合上起重機的吊裝作業(yè)并且能傳輸信號。2：天線選型和安裝按照港口管理方要求，起重機頂端不允許安裝其他設備，出發(fā)點是安裝維護危險性高，不適合安全生產(chǎn)管理基本要求。因此智能無線通訊組網(wǎng)設備只能安裝在其他適合的位置。天線安裝在吊機中部由于起重機的體型龐大，同時作業(yè)過程中一直處于旋轉狀態(tài)，天線和調度控制中心之間會存在視野盲區(qū)。這樣不利于信號傳輸。因此需要合適的天線安裝和覆蓋解決盲區(qū)問題才能保證智能無線組網(wǎng)設備之間穩(wěn)定通訊。